產(chǎn)品介紹

搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家千盛化工

千盛化工是一家專業(yè)從事搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)的廠家。作為搪玻璃反應(yīng)釜領(lǐng)域的生產(chǎn)企業(yè)，千盛化工致力于提供高質(zhì)量、可靠性和耐用性的產(chǎn)品。

千盛化工擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊，能夠設(shè)計和生產(chǎn)各種規(guī)格和類型的搪玻璃反應(yīng)釜，以滿足不同行業(yè)和客戶的需求。其產(chǎn)品包括但不限于搪玻璃反應(yīng)釜、搪玻璃儲槽、搪玻璃管道等。

千盛化工注重產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)創(chuàng)新，通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測手段，確保產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。同時，千盛化工不斷進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新，以滿足客戶對于搪玻璃反應(yīng)釜的不斷提高的需求。

除了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，千盛化工還提供全面的售后服務(wù)。無論是產(chǎn)品安裝、調(diào)試還是維修保養(yǎng)，千盛化工的專業(yè)團(tuán)隊都能夠及時、有效地提供支持。

千盛化工的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥等行業(yè)，深受客戶的信賴和好評。千盛化工以高品質(zhì)、誠信守約的原則，與客戶建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

總而言之，千盛化工作為一家專業(yè)的搪玻璃反應(yīng)釜廠家，憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和專業(yè)的服務(wù)，為客戶提供滿意的解決方案。無論是產(chǎn)品質(zhì)量還是技術(shù)創(chuàng)新，千盛化工始終保持行業(yè)地位，為行業(yè)發(fā)展做出了積很貢獻(xiàn)。

1、搪玻璃反應(yīng)釜的材料控制

搪玻璃反應(yīng)釜是將搪瓷釉料經(jīng)合理的搪燒工藝，涂敷于鐵胎、鋼材表面而成的化工設(shè)備。搪玻璃反應(yīng)釜兼有這兩種材料的優(yōu)異性質(zhì)，既有金屬的強(qiáng)度，又有搪瓷的耐化學(xué)腐蝕性、光滑和保險性等。但鋼材與瓷釉是兩種完全不同的材料，許多性能如延伸率、彈性、抗拉強(qiáng)度等均有較大差異。

根據(jù)工程實踐經(jīng)驗，對于搪玻璃用鋼板有以下三點建議:
(1)建議選用鋼板反面進(jìn)行搪玻璃。鋼板是軋制件，不僅有纖維形組織，而且有正反面區(qū)別。一般打上批號的光亮、舒平一面為正面。但鋼板的正面表面質(zhì)量差，對搪玻璃不利的氣孔、夾渣、凹坑、氧化皮等缺欠大多存于正面，對搪玻璃質(zhì)量有影響。
(2)玻璃用鋼板壁厚選用應(yīng)較大。搪玻璃設(shè)備必須充分考慮高溫搪燒時的變形，在900℃的高溫搪燒過程中，材料本身的剛度會大幅度降低，不足以支撐自身的重量及結(jié)構(gòu)應(yīng)力而發(fā)生形狀變形?；诖耍话闾虏Ａт摪宓谋诤襁x用值均高于中徑公式計算值。
(3)應(yīng)嚴(yán)格控制燒次鋼壞的預(yù)燒是為了把表面的碳取走，變?yōu)槎趸?。但鋼板深層依然含碳，在多次搪燒時，游離的碳原子就會移動到表面。根據(jù)工程經(jīng)驗，搪燒次數(shù)過多時，內(nèi)部的碳會逐漸擴(kuò)散到鋼板表面?；诖?，生產(chǎn)中修補搪燒時會發(fā)生別處又爆瓷的現(xiàn)象，燒次數(shù)要控制在 8 次以內(nèi)
。

2、焊材控制要求

搪玻璃反應(yīng)釜的焊接材料應(yīng)選用符合《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》(NB/T 47018-2017)的要求，同時應(yīng)符合《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》 (GB 250252010的要求。然而符合《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》(NB/T 47018-2017)求的《合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》(GB/T 5117-2012)中的 E4303 等焊條熔敷金屬中，C、Mn、Si含量均高于《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》(GB 25025-2010)的要求。再如《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 5293-1999)的主要指標(biāo)是力學(xué)性能，并未對熔敷金屬化學(xué)成分提出任何要求，雖然《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》(NB/T 470182017)對S含提出了更嚴(yán)格的限制，但其他元如C、Mn、Si含量難以滿足《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》(GB25025-2010的要求。


國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熔敷金屬化學(xué)成分為常規(guī)化驗的平均值，實際上焊縫中各部分不可避免地存在顯微偏析、區(qū)域偏析，且這種偏析是無法消除的。實踐證明，焊縫金屬成分的偏析確實對底釉與焊縫的浸潤性和密著性存在著不利的影響。

3、焊接接頭設(shè)計要求

對搪玻璃而言，焊縫拍X射線片可以確定氣泡等缺的距離。有資料介紹，900C以上時封閉在鋼材中的氣泡內(nèi)壓力可達(dá)90MPa，并向阻力較小的一側(cè)移動。接近搪玻璃面的焊縫氣泡容易從搪玻璃面一方析出，高壓氣泡變?yōu)槌簹馀輹r，體積會大幅增加，對搪玻璃面形成危害。


搪瓷面的焊縫余高應(yīng)當(dāng)去除，使焊縫表面與母材平滑過渡。非搪瓷面焊縫余高可不做磨光，只需符合標(biāo)準(zhǔn)要求即可。咬邊會使焊縫形成應(yīng)力集中，在搪瓷面有咬邊，均要求磨平，避免對搪玻璃面產(chǎn)生影響，非塘瓷面咬邊也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。


V形坡口以60～70°為合適，坡口不宜太小，否則氣體雜物不容易充分析出;焊根要深，創(chuàng)根要淺，避免在板材中間層產(chǎn)生氣泡等缺陷。


《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》 (GB 25025-2010)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，搪玻璃反應(yīng)釜的管口必須采用頂孔翻邊對接的形式并要求頂孔翻邊部位宜避開焊縫，頂孔翻邊后與管口對接部位的較小壁厚不得小于該部位的設(shè)計厚度。其中馬蹄形管口加較困難，可以采用中間接一小段鋼管的方式過渡。

4、搪燒過程的要求

搪燒過程是一個特殊的工藝過程，它完全不同于一般意義上的熱處理，與正常的正火處理還是有一定的差異，并不能完全視為正火處理。人們所說的搪燒溫度和搪燒時間往往是指進(jìn)爐、出爐的溫度和時間，而非工件的溫度和保溫時間。某搪玻璃設(shè)備制造企業(yè)的搪燒曲線如圖2所示。在實際生產(chǎn)過程中，存在局部重等現(xiàn)象此曲線須循環(huán)2～4次，該產(chǎn)品的焊接工藝評定試樣的熱處理情況按照重搪較多的 5個循環(huán)進(jìn)行，覆蓋了所有可能的工況。值得注意的是，對于此曲線，底釉的熱處理溫度很過了材料的正火溫度，而面釉的熱處理溫度卻未達(dá)到正火溫度，屬于不完全退火的溫度區(qū)間。對于某些要求材料較終使用狀態(tài)為正火狀態(tài)的情況來說，并非一致，導(dǎo)致了標(biāo)準(zhǔn)的難以執(zhí)行。

5、搪玻璃反應(yīng)釜的表面材料搪瓷

塘瓷是在金屬表面通過特殊工藝涂上的一層或多層不透明或透明的非金屬材料，而這兩者又在高溫下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)以化學(xué)鍵牢固結(jié)合成一體是--種具有抗沖擊、耐腐蝕、光滑美觀、絕緣、耐熱耐磨等性質(zhì)的復(fù)合材料，其既有金屬的強(qiáng)度，又有玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，對除氫氟酸和濃硫酸以外的有機(jī)酸無機(jī)酸及有機(jī)溶劑均有良好的耐蝕性能。搪瓷反應(yīng)釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設(shè)備。

6、導(dǎo)致搪玻璃反應(yīng)釜變形的因素

搪玻璃反應(yīng)釜在使用過程中，由于各種原因可能導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)變形現(xiàn)象，進(jìn)而影響設(shè)備的正常使用。造成這種現(xiàn)象的因素有很多，為了更好地解決這一問題，我們需要對各種因素進(jìn)行深入了解。

    設(shè)備底板的結(jié)構(gòu)問題：搪玻璃反應(yīng)釜的底板通常由邊緣板和中幅板組成。邊緣板是由多塊板結(jié)合成外圓內(nèi)多邊形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，而中幅板則是多塊板拼成的多邊形平板結(jié)構(gòu)。它們通過龜甲縫焊接在一起，構(gòu)成整個底板。底板和邊緣部分通過大角焊縫相連，為整體提供輔助支撐。
    焊接應(yīng)力與殘余變形：中幅板的焊接過程中，由于焊縫位置集中且多為長焊縫，存在多種焊接應(yīng)力。焊接后，搪玻璃反應(yīng)釜可能會出現(xiàn)殘余變形，包括收縮變形、彎曲變形、扭曲變形、角變形和波浪變形等問題。其中，波浪變形較為嚴(yán)重，它是由焊縫的縱向收縮引起的失穩(wěn)變形，容易在每塊板的中間位置出現(xiàn)波浪狀的凹凸變形。

導(dǎo)致搪玻璃反應(yīng)釜變形的因素主要包括以上兩種原因。其中，底部變形對設(shè)備的影響較大，因此在安裝和使用過程中需要格外小心，確保設(shè)備完好并提升使用性能。

7、提升搪玻璃反應(yīng)釜壽命的四點建議

一是要購買滿足自己企業(yè)工藝要求的、有生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的搪玻璃反應(yīng)釜，從壓力、溫度、介質(zhì)等因素考慮，并根據(jù)現(xiàn)場確定支承型式和接管位置；
二是要委托有安裝許可資質(zhì)的安裝單位進(jìn)行安裝，目前除現(xiàn)場焊接的壓力容器以外都不要求監(jiān)督檢驗，有些安裝單位在安裝時就隨意性很大，擅自改變支座或支承的型式、結(jié)構(gòu)、安裝位置，改變接管的位置，在容器壁上隨意焊接，因此企業(yè)要在設(shè)備安裝時加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查，杜絕這種現(xiàn)象發(fā)生；
三是夾套使用冷卻水或冷凍鹽水時，要加緩蝕劑，防止嚴(yán)重腐蝕，造成容器壁減薄，內(nèi)壁腐蝕在外表面觀察不到，因此夾套內(nèi)壁腐蝕危害很大，建議企業(yè)經(jīng)常對這類搪玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行壁厚測定；
四是要求操作人員在日常使用中經(jīng)常檢查搪玻璃是否有脫落，局部脫落不大應(yīng)及時修補，如若脫落很大需要復(fù)搪才能使用的，應(yīng)找有資質(zhì)的單位進(jìn)行修理復(fù)搪，并要求其單位提供安裝、維修、改選質(zhì)量證明書及檢驗機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗證書；五是配齊安全附件，并且安全附件應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。

8、搪玻璃反應(yīng)釜選型指南

（1）、概述

搪玻璃反應(yīng)釜是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其主要用于混合、反應(yīng)、蒸發(fā)等工藝過程。在選擇搪玻璃反應(yīng)釜時，需要根據(jù)實際生產(chǎn)需求、工藝要求以及設(shè)備性能等多方面因素進(jìn)行綜合考慮，以確保選用的設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)要求，并具備高效、安全、環(huán)保等優(yōu)點。

（2）、選型要點

    工藝流程與反應(yīng)類型

在選擇搪玻璃反應(yīng)釜時，首先要明確生產(chǎn)工藝流程和反應(yīng)類型。不同的工藝流程和反應(yīng)類型對設(shè)備的設(shè)計和結(jié)構(gòu)有不同的要求。例如，對于高粘度物料的反應(yīng)過程，需要選擇具有較高攪拌能力的設(shè)備，以促進(jìn)物料的充分混合和反應(yīng)。

    設(shè)備容積與攪拌速度

設(shè)備的容積和攪拌速度是搪玻璃反應(yīng)釜選型的重要參數(shù)。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和物料量，選擇合適的設(shè)備容積和攪拌速度，可以確保物料在設(shè)備內(nèi)充分混合和反應(yīng)。同時，過大的設(shè)備容積和過快的攪拌速度可能會增加設(shè)備的能耗和維護(hù)成本。

    溫度與壓力控制

搪玻璃反應(yīng)釜通常需要在一定的溫度和壓力條件下進(jìn)行操作。因此，在選型時需要關(guān)注設(shè)備的溫度和壓力控制能力。對于需要較高溫度或壓力的反應(yīng)過程，應(yīng)選擇具有相應(yīng)控制系統(tǒng)的設(shè)備，以確保生產(chǎn)過程中的溫度和壓力穩(wěn)定。

    耐腐蝕性能與密封性

搪玻璃反應(yīng)釜通常用于處理具有腐蝕性的物料。因此，在選型時需要關(guān)注設(shè)備的耐腐蝕性能和密封性。耐腐蝕性能較好的設(shè)備可以延長其使用壽命，而良好的密封性能可以確保生產(chǎn)過程中的安全性和環(huán)保性。

    操作便捷性與維護(hù)性

在選擇搪玻璃反應(yīng)釜時，還需要關(guān)注設(shè)備的操作便捷性和維護(hù)性。易于操作和保養(yǎng)的設(shè)備可以降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。同時，設(shè)備的可維修性也很重要，以便在設(shè)備出現(xiàn)故障時能夠及時進(jìn)行維修和更換。

（3）、選型建議

    了解生產(chǎn)工藝流程和反應(yīng)類型，選擇適合的設(shè)備結(jié)構(gòu)和材質(zhì)。
    根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和物料特性，選擇合適的設(shè)備容積和攪拌速度。
    選擇具有良好溫度和壓力控制能力的設(shè)備，以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
    關(guān)注設(shè)備的耐腐蝕性能和密封性能，以確保生產(chǎn)過程的安全性和環(huán)保性。
    選擇易于操作和維護(hù)的設(shè)備，以降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。