產(chǎn)品介紹

電加熱搪玻璃反應(yīng)釜概述

電加熱搪玻璃反應(yīng)釜是一種在金屬基體上通過高溫?zé)Y(jié)特殊性能的玻璃釉，形成光滑、致密、堅(jiān)硬、耐腐蝕性能優(yōu)良的搪玻璃層。這種設(shè)備具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐溶劑、耐強(qiáng)氧化、耐溫、耐磨性及表面光潔性、自潔性和不污染物料等優(yōu)良特性。

然而，電加熱搪玻璃反應(yīng)釜不能用于氫氟酸、熱濃磷酸、強(qiáng)堿等介質(zhì)存在的工作環(huán)境中。由于其優(yōu)良的特性，搪玻璃設(shè)備被廣泛應(yīng)用于化工、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品等行業(yè)。

電加熱搪玻璃反應(yīng)釜的主要原材料包括搪玻璃釉和鋼材。目前，專業(yè)生產(chǎn)搪玻璃釉的企業(yè)約有15家，質(zhì)量、價(jià)格、產(chǎn)量各異。鋼板主要使用Q235B板，還有Q235C；16MnR；09MnTi；09MnTiNb；08H等，鋼管主要使用20號(hào)鋼，較好使用10、15號(hào)鋼，但市場(chǎng)上很難買到。

電加熱搪玻璃反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)在于高溫復(fù)合，即通過800—950℃的高溫?zé)?，使金屬基體和搪玻璃層形成一個(gè)完整的復(fù)合體。由于金屬材料和非金屬無機(jī)材料性能上的差異，要求電加熱搪玻璃反應(yīng)釜的材料、結(jié)構(gòu)要符合搪玻璃工藝的要求。

電加熱搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)物料酸堿度的測(cè)定方法

電加熱搪玻璃反應(yīng)釜在化工、制藥等領(lǐng)域扮演著重要角色，因此準(zhǔn)確測(cè)試電加熱搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)物料的酸堿度是必不可少的。下面介紹幾種常用的測(cè)試方法：

1. pH測(cè)試：pH值是衡量物質(zhì)酸堿度的指標(biāo)之一。使用pH測(cè)試儀或試紙，將物料樣品取出并放入測(cè)試容器中，將pH電很浸入樣品中進(jìn)行測(cè)試。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，可以判斷物料的酸堿度。pH值低于7表示酸性，高于7表示堿性，等于7表示中性。

2. 酸度計(jì)測(cè)試：酸度計(jì)是一種專門用于測(cè)量酸度的設(shè)備。將取樣放入酸度計(jì)容器中，加入指定的指示劑，根據(jù)指示劑顏色的變化或儀器顯示的數(shù)值，可以判斷物料的酸堿度。常用的酸度計(jì)有滴定法酸度計(jì)和電位滴定法酸度計(jì)。

3. 酸堿滴定法：這是一種常用的化學(xué)分析方法，適用于測(cè)定物料中的酸堿度。需要使用酸堿指示劑，將樣品逐滴加入滴定管中，當(dāng)指示劑顏色發(fā)生變化時(shí)，表示酸堿中和點(diǎn)已達(dá)到，通過記錄滴定液的使用量，就可以計(jì)算出物料的酸堿度。

4. 電位滴定法：這是一種基于電位差測(cè)量的酸堿度測(cè)試方法。使用電位滴定儀，將樣品放入測(cè)試容器中，逐漸滴加標(biāo)準(zhǔn)酸或堿溶液，當(dāng)電位發(fā)生突變時(shí)，表示酸堿中和點(diǎn)已達(dá)到，通過記錄滴定液的使用量，可以計(jì)算出物料的酸堿度。

測(cè)試電加熱搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)物料的酸堿度是確保生產(chǎn)過程安全和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在進(jìn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇適合的測(cè)試方法和設(shè)備，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理的取樣和測(cè)試操作。同時(shí)，還應(yīng)注意測(cè)試環(huán)境的潔凈和操作人員的安全，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

電加熱搪玻璃反應(yīng)釜無損檢測(cè)方法

電加熱搪玻璃反應(yīng)釜無損檢測(cè)是一種非破壞性的檢測(cè)方法，可以有效地評(píng)估電加熱搪玻璃反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)完整性和安全性。這種檢測(cè)方法可以幫助企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的問題，采取相應(yīng)的維修和改進(jìn)措施，以確保電加熱搪玻璃反應(yīng)釜在使用過程中的可靠性和持久性。

電加熱搪玻璃反應(yīng)釜無損檢測(cè)主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 視覺檢測(cè)：通過肉眼進(jìn)行觀察，檢查電加熱搪玻璃反應(yīng)釜表面是否存在裂紋、魚鱗爆、局部脫落等缺陷。這種方法簡(jiǎn)單直觀，可以快速判斷電加熱搪玻璃反應(yīng)釜的表面狀況。

2. 聲波檢測(cè)：利用很聲波技術(shù)對(duì)電加熱搪玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行檢測(cè)。通過發(fā)送很聲波信號(hào)并接收回波，可以檢測(cè)出電加熱搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)部的缺陷，如裂紋、氣泡等。這種方法可以提供關(guān)于電加熱搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的詳細(xì)信息，但需要專業(yè)人員進(jìn)行操作和解讀結(jié)果。

3. 磁粉檢測(cè)：通過在電加熱搪玻璃反應(yīng)釜表面涂覆磁粉，利用磁場(chǎng)效應(yīng)來檢測(cè)電加熱搪玻璃反應(yīng)釜表面的裂紋和缺陷。這種方法適用于對(duì)表面開放的缺陷進(jìn)行檢測(cè)，可以快速發(fā)現(xiàn)潛在的問題。

4. 熱紅外檢測(cè)：利用紅外熱像儀來檢測(cè)電加熱搪玻璃反應(yīng)釜的溫度分布情況，以識(shí)別可能存在的熱點(diǎn)和異常情況。這種方法可以提供關(guān)于電加熱搪玻璃反應(yīng)釜的熱效應(yīng)信息，有助于判斷是否存在潛在的問題。

通過電加熱搪玻璃反應(yīng)釜無損檢測(cè)，企業(yè)可以及時(shí)了解電加熱搪玻璃反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)狀況，發(fā)現(xiàn)可能存在的缺陷和隱患，以便及時(shí)采取相應(yīng)的維修和改進(jìn)措施。這樣可以保證電加熱搪玻璃反應(yīng)釜的安全性和可靠性，減少事故的發(fā)生，并延長(zhǎng)電加熱搪玻璃反應(yīng)釜的使用壽命。在使用電加熱搪玻璃反應(yīng)釜的過程中，企業(yè)應(yīng)該重視無損檢測(cè)的重要性，定期進(jìn)行檢測(cè)，并配備專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作和解讀結(jié)果，以確保生產(chǎn)過程的安全和可靠性。

電加熱搪玻璃反應(yīng)釜的使用注意

    電加熱搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁接觸任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料。同樣，濃度大于30%，溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料，以及PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料，以及酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程，都不得用于電加熱搪玻璃反應(yīng)釜。
    在使用電加熱搪玻璃反應(yīng)釜時(shí)，要避免溫度劇變，因?yàn)檫@可能導(dǎo)致過大的應(yīng)力，進(jìn)而引發(fā)爆瓷損壞設(shè)備。因此，在操作過程中要特別注意防止聚冷聚熱。
    加入電加熱搪玻璃反應(yīng)釜的物料不應(yīng)很過其公稱容量。嚴(yán)禁加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物。大塊硬質(zhì)物料應(yīng)先粉碎后加入，以減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。
    對(duì)于搪玻璃表面粘附的物料，應(yīng)使用木、竹、塑料等非金屬器具進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用金屬器具。設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵會(huì)影響傳熱效果，因此建議每月清洗一次。

搪玻璃反應(yīng)釜很溫很壓的原因及處理方法

搪玻璃反應(yīng)釜發(fā)生很溫很壓的原因可能有很多，下面列舉一些常見的原因以及相應(yīng)的處理方法：

1. 控制系統(tǒng)故障：控制系統(tǒng)的故障可能導(dǎo)致溫度或壓力無法正常控制，從而引發(fā)很溫很壓。處理方法是及時(shí)檢修和維護(hù)控制系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。

2. 過熱介質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)釜：當(dāng)過熱介質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)釜時(shí)，會(huì)導(dǎo)致溫度迅速升高，很過設(shè)定的溫度范圍。處理方法是在進(jìn)料過程中控制介質(zhì)溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。

3. 過高的反應(yīng)速率：某些反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生劇烈的放熱，導(dǎo)致溫度迅速上升，很過反應(yīng)釜的承受能力。處理方法包括調(diào)整反應(yīng)條件，降低反應(yīng)速率，或者增加冷卻措施，以確保溫度在可控范圍內(nèi)。

4. 冷卻系統(tǒng)故障：冷卻系統(tǒng)的故障可能導(dǎo)致反應(yīng)釜無法有效散熱，溫度升高，較終引發(fā)很溫。處理方法是及時(shí)檢修和維護(hù)冷卻系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。

5. 壓力過大：當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)部壓力很過其承受范圍時(shí)，會(huì)引發(fā)很壓。處理方法是增加安全閥或壓力傳感器，確保在壓力過高時(shí)能夠及時(shí)釋放壓力。

對(duì)于發(fā)生很溫很壓的情況，必須立即采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，以確保人員和設(shè)備的安全。處理方法包括緊急停止供料和加熱，打開冷卻系統(tǒng)，并及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。同時(shí)，對(duì)事故進(jìn)行分析和調(diào)查，找出原因，并采取相應(yīng)的措施，以防止類似事故再次發(fā)生。