產(chǎn)品介紹

不銹鋼盤管是一種由不銹鋼制成的管道構(gòu)件，其形狀類似于盤狀或螺旋形。不銹鋼盤管廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域中的換熱器和冷卻系統(tǒng)，例如空調(diào)、供暖、冷凍等。它通常由一根或多根不銹鋼管組成，通過焊接、螺紋連接或其他方式連接在一起，形成一個(gè)連續(xù)的管道系統(tǒng)。

不銹鋼盤管具有以下特點(diǎn)：

    耐高溫：不銹鋼盤管能夠承受高溫，因此可以用于各種高溫環(huán)境中的流體傳輸和傳熱。
    抗腐蝕：不銹鋼材料具有優(yōu)異的抗腐蝕性能，因此不銹鋼盤管可以在各種腐蝕性環(huán)境中使用。
    耐壓：不銹鋼盤管具有較高的耐壓能力，能夠承受較高的壓力。
    耐用：不銹鋼盤管具有較長的使用壽命，不易損壞，減少了維修和更換的頻率。
    衛(wèi)生：不銹鋼盤管表面光滑，不易積垢，易于清潔，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，可用于食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。
    靈活：不銹鋼盤管的形狀和尺寸可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行定制，能夠適應(yīng)不同的安裝和使用環(huán)境。
    經(jīng)濟(jì)：不銹鋼盤管的價(jià)格相對(duì)較低，且使用壽命長，能夠降低長期運(yùn)營成本。

在工業(yè)領(lǐng)域中，不銹鋼盤管的應(yīng)用非常廣泛，例如在化工、機(jī)械、電子、電力、紡織、橡膠、食品、醫(yī)療器材、航空、航天、通信、石油等行業(yè)。它可以用于熱交換器、鍋爐、石油、化工、化肥、化纖、制藥、核電等領(lǐng)域，以及流體輸送系統(tǒng)如飲料、啤酒、牛奶、供水系統(tǒng)、醫(yī)藥設(shè)備等。此外，不銹鋼盤管在建筑和裝飾領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用，如印染、印刷、紡織機(jī)械、醫(yī)療器械、廚房設(shè)備、汽車與船舶配件等。

不銹鋼盤管完成后局部熱處理控制

在不銹鋼盤管完成彎制后，可以進(jìn)行局部（固溶）熱處理來恢復(fù)材料的組織和性能。局部固溶熱處理的目的是消除彎曲過程中產(chǎn)生的應(yīng)力和變形，并恢復(fù)不銹鋼的耐腐蝕性和機(jī)械性能。

以下是不銹鋼盤管局部固溶熱處理的控制步驟：

1. 清洗：在進(jìn)行局部固溶熱處理之前，首先要對(duì)不銹鋼盤管進(jìn)行徹底的清洗，以去除表面的污垢和雜質(zhì)。可以使用堿性或酸性清洗劑進(jìn)行清洗，確保表面干凈。

2. 預(yù)熱：在進(jìn)行局部固溶熱處理之前，需要對(duì)不銹鋼盤管進(jìn)行預(yù)熱，以減少熱應(yīng)力和防止開裂。預(yù)熱溫度和時(shí)間取決于具體的不銹鋼材料和盤管尺寸，通常在200-400攝氏度范圍內(nèi)進(jìn)行。

3. 加熱：將需要進(jìn)行局部固溶熱處理的區(qū)域加熱到特定的溫度范圍內(nèi)，以溶解不銹鋼中的固溶體。加熱溫度和時(shí)間取決于具體的不銹鋼材料和盤管尺寸，通常在950-1150攝氏度范圍內(nèi)進(jìn)行。

4. 保溫：在加熱到目標(biāo)溫度后，需要保持一定的時(shí)間，以確保固溶體完全溶解。保溫時(shí)間取決于具體的不銹鋼材料和盤管尺寸，通常在15-60分鐘之間。

5. 冷卻：在固溶熱處理完成后，需要對(duì)不銹鋼盤管進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s，以防止析出相的形成?？梢酝ㄟ^水淬或空冷的方式進(jìn)行冷卻。冷卻速度應(yīng)適中，以避免過快或過慢的冷卻引起不均勻的組織。

6. 檢查：完成局部固溶熱處理后，應(yīng)對(duì)不銹鋼盤管進(jìn)行檢查，以確保熱處理效果符合要求。可以通過觀察盤管表面的顏色、結(jié)構(gòu)和硬度等指標(biāo)來判斷熱處理的效果。

在進(jìn)行局部固溶熱處理時(shí)，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行合理的溫度控制、保溫時(shí)間和冷卻方式，以確保達(dá)到預(yù)期的效果。因此，建議在進(jìn)行局部固溶熱處理之前，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和試驗(yàn)驗(yàn)證，以確定較佳的熱處理參數(shù)。

不銹鋼盤管的制作

在石油化工設(shè)備中用不銹鋼管制作的圓柱螺旋狀盤管越來越多，這類盤管制作的關(guān)鍵是如何控制盤管的回彈量，即設(shè)計(jì)出合適的螺旋狀盤管繞制心軸 (模具)。但心軸的設(shè)計(jì)在實(shí)際中受到諸多因素的影響，本文介紹在車床上繞制不銹鋼圓柱螺旋狀盤管的方法。

1心軸(模具)的設(shè)計(jì)


圓柱螺旋狀盤管繞制情況如圖 1所示。心軸一般采用空心軸，壁厚取所用不銹鋼管壁厚的 35 倍。心軸的直徑要滿足螺旋盤管繞制后的回彈變形，由于不銹鋼螺旋盤管的回彈變形量受材質(zhì)、壁厚、曲率半徑等因素的影響，按照常規(guī)理論公式計(jì)算出的心軸直徑不能滿足不銹鋼盤管的回彈變形要求，必須進(jìn)行修正表1列出了我們?cè)趯?shí)際加工中總結(jié)出的繞制不同直徑的不銹鋼螺旋盤所用心軸的理論計(jì)算直徑與實(shí)際修正后的經(jīng)驗(yàn)值。

加工名義中徑為 D_中的不銹鋼螺旋盤管時(shí)，應(yīng)按較小的實(shí)際中徑 D_中進(jìn)行繞制(如圖 1)，可參考表 1中心軸系數(shù)計(jì)算實(shí)際所用心軸(模具)直徑，即:
D=γD_中-d (式中符號(hào)同表 1)
經(jīng)過不銹鋼螺旋盤管加工實(shí)踐的總結(jié)，我們可以得出以下結(jié)論：

1. 對(duì)于相同種類和規(guī)格的管子，如果螺旋盤管的中徑D_中較大，那么回彈量也會(huì)相對(duì)較大。

2. 對(duì)于相同種類和外徑d相同的管子，如果管壁較薄，那么回彈量也會(huì)相對(duì)較大。

3. 相對(duì)半徑R（即盤管中徑的1/2與管材外徑之比）越大，回彈量也會(huì)相對(duì)增大。

4. 如果不銹鋼材料的屈服很限較高，那么回彈量也會(huì)相對(duì)較大。

這些結(jié)論表明，在不銹鋼螺旋盤管的加工過程中，回彈現(xiàn)象是不可避免的。為了減少回彈量，可以采取多種措施，如調(diào)整盤管的幾何參數(shù)、選用適當(dāng)?shù)牟牧系取４送?，還可以通過合理的工藝設(shè)計(jì)和優(yōu)化加工參數(shù)來控制回彈量，以獲得滿足要求的制品。

2. 加工制作要領(lǐng)

(1) 對(duì)于名義中徑為300mm的螺旋盤管，如果沒有特殊的幾何形狀要求，可以直接在心軸上進(jìn)行繞制，以滿足設(shè)計(jì)要求（通常可以滿足通球試驗(yàn)）。對(duì)于名義中徑小于300mm的盤管，可以考慮在心軸外徑上車出與管子半徑相當(dāng)?shù)牡嚷菥嗟穆菪郏凵顬?-2mm（此時(shí)心軸直徑應(yīng)增大1-2倍槽深量）。另外，也可以在壓迫輪上采用變形輪的結(jié)構(gòu)，具體尺寸見圖2和表2。
(2) 車床主軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在5轉(zhuǎn)/分鐘以下（轉(zhuǎn)速越低越好）。由于螺旋盤管的導(dǎo)程（螺距）通常較大，低轉(zhuǎn)速有利于材料的變形過渡和安全操作。

(3) 在圖紙上給出的總?cè)?shù)是回彈后的數(shù)值。在取下螺旋盤管后會(huì)發(fā)生回彈，直徑增大而圈數(shù)減少，因此在繞制時(shí)需要增加適量的圈數(shù)。

(4) 繞制完成后，應(yīng)讓螺旋盤管放松、回彈到自然狀態(tài)后再取下或與心軸一起吊下后取出心軸。

(5) 由于管材長度的限制，可能需要進(jìn)行對(duì)接焊接。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)焊縫附近硬度差異較大的現(xiàn)象，即焊縫處硬度升高，焊縫外側(cè)過熱區(qū)處于正火狀態(tài)，硬度相對(duì)較低。當(dāng)卷管至焊縫處時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)管子折彎（局部失穩(wěn)）的情況。為此，在焊接時(shí)需要注意增加管子的預(yù)熱區(qū)域和預(yù)熱溫度（當(dāng)然也不能很過規(guī)范要求）。其次，焊接后應(yīng)快速進(jìn)行自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻，并注意將焊口打磨光滑、與母材平齊。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們采取將刀架后移一段距離的方法，改變管子在心軸彎曲受力點(diǎn)位置，相當(dāng)于減小刀具的前角（一般控制在0-5度之間），有利于克服此現(xiàn)象的發(fā)生。