產(chǎn)品介紹

搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃釉噴涂在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，廣泛的應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、食品等工業(yè)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。

搪玻璃反應(yīng)釜定做

關(guān)于搪玻璃反應(yīng)釜的定做，首先，您需要明確您的具體需求，例如反應(yīng)釜的容積、壓力等級(jí)、溫度范圍、材質(zhì)要求等。這些參數(shù)將直接影響到反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)和制造。

接下來，您可以尋找具有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和資質(zhì)的搪玻璃反應(yīng)釜制造商進(jìn)行咨詢。在與制造商溝通時(shí)，提供詳細(xì)的參數(shù)和要求，以便他們能夠理解您的需求并為您提供專業(yè)的建議。

制造商會(huì)根據(jù)您的需求進(jìn)行反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)和制造。他們可能會(huì)提供幾種不同的方案供您選擇，包括不同的材質(zhì)、加熱方式、攪拌方式等。您可以根據(jù)自己的實(shí)際需求和預(yù)算進(jìn)行選擇。

在反應(yīng)釜制造過程中，制造商會(huì)按照相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn)，以確保反應(yīng)釜的質(zhì)量和性能符合要求。同時(shí)，他們也會(huì)提供相應(yīng)的售后服務(wù)和技術(shù)支持，以確保您在使用過程中遇到問題時(shí)能夠得到及時(shí)的解決。

總之，搪玻璃反應(yīng)釜的定做需要您與制造商進(jìn)行充分的溝通和合作，以確保較終產(chǎn)品能夠滿足您的實(shí)際需求和使用要求。

搪玻璃反應(yīng)釜技術(shù)規(guī)范

搪玻璃反應(yīng)釜的技術(shù)規(guī)范主要包括以下幾個(gè)方面：

規(guī)范壓力：搪玻璃反應(yīng)釜的規(guī)范壓力一般為0.2MPa至0.4MPa。 規(guī)范溫度：搪玻璃反應(yīng)釜的使用溫度根據(jù)容器類型有所不同。搪玻璃攪拌容器的使用溫度為0°C至200°C，而搪玻璃貯罐容器則為0°C至150°C。在加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以避免因溫度急劇變化導(dǎo)致的設(shè)備損壞。 耐溫急變性：搪玻璃反應(yīng)釜具有良好的耐溫急變性，冷沖擊為110°C，熱沖擊為120°C。 搪玻璃層厚度：搪玻璃反應(yīng)釜的搪玻璃層厚度通常在0.8mm至2.0mm之間。對(duì)于公稱容積大于或等于10000L的搪玻璃反應(yīng)釜，其厚度上限可允許至2.2mm；對(duì)于公稱容積大于或等于20000L的設(shè)備，其厚度上限可允許至2.4mm。此外，反應(yīng)釜的配套搪玻璃攪拌器經(jīng)精加工的機(jī)械密封段搪玻璃層厚度可允許至0.6mm，而搪玻璃反應(yīng)釜附件的玻璃層厚度在0.6-2.3mm之間。

耐酸堿性：搪玻璃對(duì)各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均具有良好的抗蝕性。然而，搪玻璃對(duì)堿性溶液的抗蝕性相對(duì)較差。

耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。

耐沖擊性：搪玻璃反應(yīng)釜的瓷層內(nèi)應(yīng)力越小、彈性越好、硬度越大、抗彎抗壓強(qiáng)度越高，其耐沖擊性就越好。

搪玻璃反應(yīng)釜預(yù)防性檢測(cè)及破損修復(fù)

搪玻璃反應(yīng)釜由于制造、安裝、運(yùn)行的原因，存在針孔、氣泡、砂 眼、裂紋、爆瓷等瓷層缺陷，將導(dǎo)致設(shè)備穿孔，輕則影響正常生 產(chǎn)，重則導(dǎo)致安全事故，須停車修復(fù)或更換。介紹四溴雙酚A裝 置搪玻璃反應(yīng)釜損壞的預(yù)防、檢測(cè)及修復(fù)方法。

1搪玻璃反應(yīng)釜損壞原因及預(yù)防措施

1．1很壓

1．2熱應(yīng)力損壞

1．3析氫臘蝕

(1)損壞原因。析氫腐蝕是常見的爆瓷原因，主要由鋼板中 氧的吸收、擴(kuò)散、聚集和溢出引起。從鋼材中析的氫聚集在鋼 坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位，當(dāng)聚集氫的壓力很 過瓷層的機(jī)械強(qiáng)度時(shí)，瓷層就會(huì)產(chǎn)生鱗爆。搪瓷釜夾套如果使用 酸性除垢劑清除污垢、釜壁穿孔酸液進(jìn)入夾套或夾套中的導(dǎo)熱 媒介偏酸性，都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕。

(2)預(yù)防措施。夾套除垢采用中性除垢，杜絕酸性除垢；發(fā)現(xiàn) 釜壁穿孔酸液進(jìn)入夾套，應(yīng)立刻關(guān)停循環(huán)系統(tǒng)并放料，用堿性溶 液清洗穿孔設(shè)備央套和整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)系統(tǒng)加裝pH值檢 測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，防止導(dǎo)熱媒介呈酸性造成的爆瓷。

1．4機(jī)械損壞

(1)損壞原。搪瓷抗沖擊力差，任何金屬、硬物的撞擊均會(huì) 導(dǎo)致搪瓷破損。搪瓷表面硬而脆、機(jī)械強(qiáng)度低，帶有瓷層的部位 承受自重外的額外附加力，會(huì)因應(yīng)力應(yīng)變大產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致爆瓷。

(2)預(yù)防措施。搪瓷釜使用過程巾嚴(yán)防任何金屬、硬物、焊渣 掉進(jìn)釜內(nèi)，堵料時(shí)，必須用塑料棒疏通；外接的管子管件須待位 置安裝妥當(dāng)后再加以同定，搪瓷設(shè)備與管線的法蘭連接端面要 平行，螺栓按對(duì)角線成對(duì)的依次逐漸加力擰緊。

2實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和定期檢驗(yàn)

2．1買時(shí)監(jiān)測(cè)

(1)監(jiān)測(cè)流體法。監(jiān)測(cè)流體法簡(jiǎn)便觀，不受物料易燃易爆、 導(dǎo)電性等物性限制。如圖1所示，搪瓷釜爆瓷碎片隨物料排出，， 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)四通視鏡處物料中是否夾雜爆瓷碎片，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)爆 瓷，此法適用于常溫下物料積存易結(jié)晶的工況。如圖2所示，搪 瓷釜爆瓷碎片不隨物料排出，而是沉積于F4或PVDF板上，不 需連續(xù)監(jiān)測(cè)，定期通過四通視鏡檢查有無爆瓷碎片積存于F4 或PVDF板上即可及時(shí)發(fā)現(xiàn)爆瓷，適用于常溫下物料積存不易 結(jié)晶的工況。

(2)瓷層損壞報(bào)警裝置。運(yùn)行中實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備瓷層是否損傷。該裝置利用測(cè)量釜內(nèi)物料和釜 體外殼電阻變化來判斷瓷面受損情 況，給系統(tǒng)加一持續(xù)電流，當(dāng)瓷面未 受損失時(shí)釜內(nèi)物料與釜體外殼電阻 很大，當(dāng)瓷面爆瓷破損、鋼基體暴露 在外時(shí)，釜內(nèi)物料和釜體鋼板接觸， 物料與釜體外殼的電阻會(huì)直線下 降。該裝置用于導(dǎo)電物料，對(duì)于易燃 易爆物料慎用。

2．2定期停車檢驗(yàn)

(1)目測(cè)檢查搪瓷設(shè)備內(nèi)各個(gè) 部位是否有化學(xué)或機(jī)械損傷，是否 有裂紋、鼓包、爆瓷。

(2)使用瓷層測(cè)厚儀檢測(cè)瓷層 厚度。固定檢測(cè)位置，并編號(hào)記錄瓷 層厚度，瓷層厚度正常值0．8～2．0 mm，發(fā)現(xiàn)瓷層變薄應(yīng)縮短檢驗(yàn)周 期，分析減薄原因，防止爆瓷后造成 更大的損失。

(3)使用電火花檢測(cè)儀探傷。電 壓≤5kV，檢測(cè)瓷層針孔、氣泡、砂 眼或裂紋等導(dǎo)致爆瓷穿孔的缺陷該方法精準(zhǔn)可靠，可檢測(cè)出瓷層內(nèi)的質(zhì)量缺陷，全面檢驗(yàn)瓷層的 完好性，廣泛應(yīng)用于搪玻璃反應(yīng)釜的定期檢驗(yàn)。

3搪玻璃反應(yīng)釜的修復(fù)

(1)耐蝕金屬修補(bǔ)。對(duì)于針孔細(xì)微缺陷的修補(bǔ)，使用黃金、鉭 等貴金屬，做成釘子嵌入加以修補(bǔ)；對(duì)于瓷層破損面積不大的， 可用聚四氟乙烯墊片貼補(bǔ)并用耐蝕金屬螺鉬‘緊固。

(2)耐蝕金屬、涂料混合修補(bǔ)。破損部位清洗、打磨處理后， 環(huán)氧樹脂涂料涂抹于破損處，在其未完全同化時(shí)覆蓋耐蝕金屬 片并螺釘緊固，此法常用于爆瓷面積較大的修復(fù)。

(3)修補(bǔ)劑修復(fù)?，F(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑有環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯樹 脂、高性能搪瓷修補(bǔ)劑等，目前常用高分子復(fù)合材料搪瓷修補(bǔ) 劑。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身更 為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力、優(yōu)異 的耐腐蝕性能和良好的物理機(jī)械性能。修復(fù)丁藝：表面清洗一 除銹一無水酒精清洗一涂底層修補(bǔ)劑一涂面層修補(bǔ)劑一固 化一使用。

搪瓷設(shè)備爆瓷穿孔直接影響正常生產(chǎn)，采取措施加以預(yù)防 和監(jiān)控，延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期；根據(jù)瓷層破損狀況采取適用方法修 補(bǔ)，提高修復(fù)可靠性。

搪玻璃反應(yīng)釜的殘余應(yīng)力測(cè)試及分析

搪玻璃反應(yīng)釜在使用過程中，由于外部環(huán)境和操作條件的變化，會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是指材料內(nèi)部存在的沒有被外部力所平衡的應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在可能會(huì)導(dǎo)致搪玻璃反應(yīng)釜在使用過程中發(fā)生破裂或泄漏等安全問題，因此需要進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試及分析。

以下是搪玻璃反應(yīng)釜?dú)堄鄳?yīng)力測(cè)試及分析的一般方法：

1.測(cè)試方法選擇：根據(jù)具體情況選擇適合的測(cè)試方法。常用的測(cè)試方法有X射線衍射法、光柵法、電子衍射法等。

2.采樣：從搪玻璃反應(yīng)釜的表面或內(nèi)部采集樣品，保證樣品的代表性。

3.樣品制備：將采集到的樣品進(jìn)行處理，如切割、拋光等，以便于測(cè)試。

4.測(cè)試：使用選定的測(cè)試方法對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試，獲取殘余應(yīng)力的數(shù)值。

5.分析：根據(jù)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，判斷搪玻璃反應(yīng)釜的殘余應(yīng)力狀況。如果殘余應(yīng)力較大，需要采取相應(yīng)的措施，如增加支撐或調(diào)整使用條件等。

搪玻璃反應(yīng)釜安裝需要注意的問題

在安裝設(shè)備之前，必須用水清洗設(shè)備內(nèi)的搪玻璃表面，并穿著潔凈的膠鞋進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，使用儀器仔細(xì)檢查玻璃襯里是否完好無損，是否有針孔狀損傷點(diǎn)。同時(shí)，要檢查各部件是否齊全，如有缺損應(yīng)及時(shí)更換。

在安裝過程中，嚴(yán)禁使用撬棍、手錘等工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以避免對(duì)搪玻璃襯里造成損傷。

在吊裝設(shè)備時(shí)，只能使設(shè)備的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力。要輕起輕放，避免跌碰和錘擊罐體。

在緊固設(shè)備法蘭及接管部位時(shí)，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，對(duì)稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導(dǎo)致搪玻璃面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。

設(shè)備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過程中除要求其受力均勻外，還應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。

反應(yīng)釜上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料，在安裝時(shí)除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應(yīng)加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂。

安裝搪玻璃反應(yīng)釜攪拌器時(shí)，應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

如在搪玻璃設(shè)備上設(shè)置金屬構(gòu)件，只允許在夾套等非搪玻璃件外表面施焊，焊接時(shí)速度要快，并采取相應(yīng)的冷卻措施。若在管口、入口、法蘭附近施焊應(yīng)嚴(yán)密覆蓋各個(gè)管口，以免焊渣飛濺損傷搪玻璃面。

設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對(duì)各種部件及罐內(nèi)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行空試轉(zhuǎn)。